3D-Profilbrennschneid-Technologie mit CAD/CAM-gesteuerter CNC-Technik

Von der Einzelanlage bis zur kompletten Rohrlogistik alles aus einer Hand

MÜLLER OPLADEN ist der international tätige Spezialist für thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen. Mit den Baureihen MO Compact, MO Watts, MO Classic, MO Heavy-Duty und MO Robo können die unterschiedlichsten Aufgaben sicher wie effizient gelöst werden. MÜLLER OPLADEN setzt bei den Schneidverfahren auf das Plasma- wie auf Autogenschneidverfahren.

Die primär auf Rohre ausgerichteten Maschinen der Baureihen MO Compact, MO Classic und MO Heavy-Duty können mittels einer umfangreichen, makrobasierenden Software über bereits bestehende Schnittmakros sehr schnell für die jeweils zu schneidenden Profile online, offline oder über per CAD/CAM programmiert werden.

Die primär auf die Fertigung von Stahlträgern ausgelegten Maschinen der Baureihe MO Robo verfügen über eine frei programmierbare Software-Architektur, die das eigenständige Generieren der zu schneidenden Profile offline unter Einbindung von CAD/CAM-Systemen ermöglicht.

Die CNC-Achsen einer Rohrprofilbrennschneidmaschine setzen sich wie folgt zusammen:

  • Rotation des Werkstücks im Spannfutter (Y-Achse)
  • Längsbewegung des Schneidkopfes entlang der Werkstückachse (X-Achse)
  • Pendelbewegung des Schneidkopfes (B-Achse)
  • Rotation des Schneidkopfes (C-Achse)
  • Höhenanpassung des Schneidkopfes durch ein Messsystem im Fall von Oberflächenabweichungen am Werkstück (Z-Achse)
  • Regelung des Brennerabstands in Abhängigkeit vom Schneidbrenner-Neigungswinkel während des Schneidprozesses (W-Achse)
  • Querbewegung des Schneidkopfes 90° zur Werkstückachse versetzt (V-Achse)
Technische Daten: MO Compact   MO Classic MO
Heavy-Duty
 
Anwendungsbereiche: Werkstätten/Baustellen   Industrie Industrie  
Transportabilität: Transportabel, Stationär   Stationär Stationär  
Maximale Aufnahme Rohrlänge in mm: 12.000   24.000 24.000  
Maximale Aufnahme Rohrgewicht in kg: 4.000   20.000 40.000  
Minimal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm: 50   50*/80 200  
Maximal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm: 914   2.032 4.064  
Maximale Traglast eines Rohrwagens in kg: 2.500   7.500 15.000  
Schneidbarkeit Rundrohre: x   x x  
Schneidbarkeit Kone: -   x x  
Schneidbarkeit Vierkantrohre: -   x -  
Schneidbarkeit Träger: -   - -  
Schneidbarkeit Klöpperböden: -   x x  
Schneidbereich hinter dem Spannfutter: -   x x  
Automatische Werkstücklogistik: -   x x**  
Maximale Anzahl der CNC-Achsen: 6   7 6  
Antriebsauslegung der CNC-Achsen: Standard   Hochdynamik Hochdynamik  
Rohrabtastung: Elektromechanik   Elektromechanik, Laser Elektromechanik, Laser  
Konstruktion Brennerwagenfahrbahn: Säulenkonstruktion   Säulen- oder Bodenkonstruktion Bodenkonstruktion  
Fahrbare Bedienerplattform: -   x x  
Höhenverstellung Bedienerplattform: -   - x  
Brennerführungssystem: Azimut-Schneidkopf   MP-Schneidkopf MP-Schneidkopf  
Autogenschneidtechnik: x   x x  
Maximal schneidbare Wandstärke Autogen in mm: 60   150 180  
Maximaler Brennerneigungswinkel Autogen in °: 60   70 70  
Automatisches Gaskontrollsystem Omniflow: -   x x  
Plasmaschneidtechnik: x   x x  
High-Definition Plasmaschneidtechnik: -   x x  
Minimal schneidbare Wandstärke Plasma in mm: 1   1 1  
Maximal schneidbare Wandstärke Plasma in mm: 35   80 80  
Maximaler Brennerneigungswinkel Plasma in °: 45   45 45  
Kommunikationsschnittstelle Maschine zu Plasmaanlage: x   x x  
Schnittwinkelkorrektur: x   x x  
Startpunktoptimierung: x   x x  
Fugenkompensation: x   x x  
Anstechautomatik und Anstechoptimierung: x   x x  
Bibliothek mit Standardschnittmakros: x   x x  
Bibliothek mit Spezialschnittmakros: -   x x  
Freiprogrammierbare Softwarearchitektur: -   x x  
Arbeitsvorbereitungssoftware: x   x x  
Verschachtelungssoftware: x   x x  
CAD/CAM-Software: x   x x  
Plasmamarkiersystem: -   x x  
Airscriber Beschriftungs- und/oder Markiersystem: x   x x  
Tintenstrahlbeschriftungs- und/oder Markiersystem: -   x x  
Etikettendrucksystem: x   x x  

* Gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von 1.220 mm
** Nur gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von 2.032 mm

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