3D-Profilbrennscheid-Technologie mit CAD/CAM-gesteuerter CNC-Technik

Von der Einzelanlage bis zur kompletten Rohrlogistik alles aus einer Hand

MÜLLER OPLADEN ist der international tätige Spezialist für thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen. Mit den Baureihen MO Compact, MO Watts, MO Classic, MO Heavy-Duty und MO Robo können die unterschiedlichsten Aufgaben sicher wie effizient gelöst werden. MÜLLER OPLADEN setzt bei den Schneidverfahren auf das Plasma- wie auf Autogenschneidverfahren.

Die primär auf Rohre ausgerichteten Maschinen der Baureihen MO Compact, MO Classic und MO Heavy-Duty können mittels einer umfangreichen, makrobasierenden Software über bereits bestehende Schnittmakros sehr schnell für die jeweils zu schneidenden Profile online, offline oder über per CAD/CAM programmiert werden.

Die primär auf die Fertigung von Stahlträgern ausgelegten Maschinen der Baureihe MO Robo verfügen über eine frei programmierbare Software-Architektur, die das eigenständige Generieren der zu schneidenden Profile offline unter Einbindung von CAD/CAM-Systemen ermöglicht.

Die CNC-Achsen einer Rohrprofilbrennschneidmaschine setzen sich wie folgt zusammen:

  • Rotation des Werkstücks im Spannfutter (Y-Achse)
  • Längsbewegung des Schneidkopfes entlang der Werkstückachse (X-Achse)
  • Pendelbewegung des Schneidkopfes (B-Achse)
  • Rotation des Schneidkopfes (C-Achse)
  • Höhenanpassung des Schneidkopfes durch ein Messsystem im Fall von Oberflächenabweichungen am Werkstück (Z-Achse)
  • Regelung des Brennerabstands in Abhängigkeit vom Schneidbrenner-Neigungswinkel während des Schneidprozesses (W-Achse)
  • Querbewegung des Schneidkopfes 90° zur Werkstückachse versetzt (V-Achse)
Technische Daten:MO CompactWattsMO ClassicMO
Heavy-Duty
MO Robo
Anwendungsbereiche:Werkstätten/BaustellenIndustrieIndustrieIndustrieIndustrie
Transportabilität:Transportabel, StationärStationärStationärStationärStationär
Maximale Aufnahme Rohrlänge in mm:12.00018.00024.00024.00012.000
Maximale Aufnahme Rohrgewicht in kg:4.00012.00020.00040.00012.000
Minimal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm:504050*/8020050/80
Maximal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm:9141.2202.0324.0641.220
Maximale Traglast eines Rohrwagens in kg:2.500-7.50015.0007.500
Schneidbarkeit Rundrohre:xxxxx
Schneidbarkeit Kone:--xx-
Schneidbarkeit Vierkantrohre:--x-x
Schneidbarkeit Träger:----x
Schneidbarkeit Klöpperböden:--xx-
Schneidbereich hinter dem Spannfutter:--xxx
Automatische Werkstücklogistik:-xxx**x
Maximale Anzahl der CNC-Achsen:64+2769
Antriebsauslegung der CNC-Achsen:StandardStandardHochdynamikHochdynamikHochdynamik
Rohrabtastung:ElektromechanikElektromechanikElektromechanik, LaserElektromechanik, LaserElektromechanik
Konstruktion Brennerwagenfahrbahn:SäulenkonstruktionRahmenkonstruktionSäulen- oder BodenkonstruktionBodenkonstruktionBodenkonstruktion
Fahrbare Bedienerplattform:--xx-
Höhenverstellung Bedienerplattform:---x-
Brennerführungssystem:Azimut-SchneidkopfParallelogramm-SchneidkopfMP-SchneidkopfMP-SchneidkopfRoboter-Schneidkopf
Autogenschneidtechnik:xxxxx
Maximal schneidbare Wandstärke Autogen in mm:6090150180120
Maximaler Brennerneigungswinkel Autogen in °:6070707070
Automatisches Gaskontrollsystem Omniflow:--xxx
Plasmaschneidtechnik:xxxxx
High-Definition Plasmaschneidtechnik:-xxxx
Minimal schneidbare Wandstärke Plasma in mm:12111
Maximal schneidbare Wandstärke Plasma in mm:3580808080
Maximaler Brennerneigungswinkel Plasma in °:4545454545
Kommunikationsschnittstelle Maschine zu Plasmaanlage:xxxxx
Schnittwinkelkorrektur:xxxx-
Startpunktoptimierung:xxxx-
Fugenkompensation:xxxx-
Anstechautomatik und Anstechoptimierung:xxxx-
Bibliothek mit Standardschnittmakros:xxxx-
Bibliothek mit Spezialschnittmakros:-xxx-
Freiprogrammierbare Softwarearchitektur:--xxx
Arbeitsvorbereitungssoftware:xxxx-
Verschachtelungssoftware:xxxxx
CAD/CAM-Software:xxxxx
Plasmamarkiersystem:-xxxx
Airscriber Beschriftungs- und/oder Markiersystem:x-xxx
Tintenstrahlbeschriftungs- und/oder Markiersystem:--xxx
Etikettendrucksystem:xxxx-

* Gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von 1.220 mm
** Nur gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von 2.032 mm

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