3D-Profilbrennscheid-Technologie mit CAD/CAM-gesteuerter CNC-Technik
Von der Einzelanlage bis zur kompletten Rohrlogistik alles aus einer Hand
MÜLLER OPLADEN ist der international tätige Spezialist für thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen. Mit den Baureihen MO Compact, MO Watts, MO Classic, MO Heavy-Duty und MO Robo können die unterschiedlichsten Aufgaben sicher wie effizient gelöst werden. MÜLLER OPLADEN setzt bei den Schneidverfahren auf das Plasma- wie auf Autogenschneidverfahren.
Die primär auf Rohre ausgerichteten Maschinen der Baureihen MO Compact, MO Classic und MO Heavy-Duty können mittels einer umfangreichen, makrobasierenden Software über bereits bestehende Schnittmakros sehr schnell für die jeweils zu schneidenden Profile online, offline oder über per CAD/CAM programmiert werden.
Die primär auf die Fertigung von Stahlträgern ausgelegten Maschinen der Baureihe MO Robo verfügen über eine frei programmierbare Software-Architektur, die das eigenständige Generieren der zu schneidenden Profile offline unter Einbindung von CAD/CAM-Systemen ermöglicht.
Die CNC-Achsen einer Rohrprofilbrennschneidmaschine setzen sich wie folgt zusammen:
- Rotation des Werkstücks im Spannfutter (Y-Achse)
- Längsbewegung des Schneidkopfes entlang der Werkstückachse (X-Achse)
- Pendelbewegung des Schneidkopfes (B-Achse)
- Rotation des Schneidkopfes (C-Achse)
- Höhenanpassung des Schneidkopfes durch ein Messsystem im Fall von Oberflächenabweichungen am Werkstück (Z-Achse)
- Regelung des Brennerabstands in Abhängigkeit vom Schneidbrenner-Neigungswinkel während des Schneidprozesses (W-Achse)
- Querbewegung des Schneidkopfes 90° zur Werkstückachse versetzt (V-Achse)
Die Baureihen
| Technische Daten: | MO Compact | Watts | MO Classic | MO Heavy-Duty | MO Robo |
|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche: | Werkstätten/Baustellen | Industrie | Industrie | Industrie | Industrie |
| Transportabilität: | Transportabel, Stationär | Stationär | Stationär | Stationär | Stationär |
| Maximale Aufnahme Rohrlänge in mm: | 12.000 | 18.000 | 24.000 | 24.000 | 12.000 |
| Maximale Aufnahme Rohrgewicht in kg: | 4.000 | 12.000 | 20.000 | 40.000 | 12.000 |
| Minimal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm: | 50 | 40 | 50*/80 | 200 | 50/80 |
| Maximal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm: | 914 | 1.220 | 2.032 | 4.064 | 1.220 |
| Maximale Traglast eines Rohrwagens in kg: | 2.500 | - | 7.500 | 15.000 | 7.500 |
| Schneidbarkeit Rundrohre: | x | x | x | x | x |
| Schneidbarkeit Kone: | - | - | x | x | - |
| Schneidbarkeit Vierkantrohre: | - | - | x | - | x |
| Schneidbarkeit Träger: | - | - | - | - | x |
| Schneidbarkeit Klöpperböden: | - | - | x | x | - |
| Schneidbereich hinter dem Spannfutter: | - | - | x | x | x |
| Automatische Werkstücklogistik: | - | x | x | x** | x |
| Maximale Anzahl der CNC-Achsen: | 6 | 4+2 | 7 | 6 | 9 |
| Antriebsauslegung der CNC-Achsen: | Standard | Standard | Hochdynamik | Hochdynamik | Hochdynamik |
| Rohrabtastung: | Elektromechanik | Elektromechanik | Elektromechanik, Laser | Elektromechanik, Laser | Elektromechanik |
| Konstruktion Brennerwagenfahrbahn: | Säulenkonstruktion | Rahmenkonstruktion | Säulen- oder Bodenkonstruktion | Bodenkonstruktion | Bodenkonstruktion |
| Fahrbare Bedienerplattform: | - | - | x | x | - |
| Höhenverstellung Bedienerplattform: | - | - | - | x | - |
| Brennerführungssystem: | Azimut-Schneidkopf | Parallelogramm-Schneidkopf | MP-Schneidkopf | MP-Schneidkopf | Roboter-Schneidkopf |
| Autogenschneidtechnik: | x | x | x | x | x |
| Maximal schneidbare Wandstärke Autogen in mm: | 60 | 90 | 150 | 180 | 120 |
| Maximaler Brennerneigungswinkel Autogen in °: | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Automatisches Gaskontrollsystem Omniflow: | - | - | x | x | x |
| Plasmaschneidtechnik: | x | x | x | x | x |
| High-Definition Plasmaschneidtechnik: | - | x | x | x | x |
| Minimal schneidbare Wandstärke Plasma in mm: | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Maximal schneidbare Wandstärke Plasma in mm: | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Maximaler Brennerneigungswinkel Plasma in °: | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Kommunikationsschnittstelle Maschine zu Plasmaanlage: | x | x | x | x | x |
| Schnittwinkelkorrektur: | x | x | x | x | - |
| Startpunktoptimierung: | x | x | x | x | - |
| Fugenkompensation: | x | x | x | x | - |
| Anstechautomatik und Anstechoptimierung: | x | x | x | x | - |
| Bibliothek mit Standardschnittmakros: | x | x | x | x | - |
| Bibliothek mit Spezialschnittmakros: | - | x | x | x | - |
| Freiprogrammierbare Softwarearchitektur: | - | - | x | x | x |
| Arbeitsvorbereitungssoftware: | x | x | x | x | - |
| Verschachtelungssoftware: | x | x | x | x | x |
| CAD/CAM-Software: | x | x | x | x | x |
| Plasmamarkiersystem: | - | x | x | x | x |
| Airscriber Beschriftungs- und/oder Markiersystem: | x | - | x | x | x |
| Tintenstrahlbeschriftungs- und/oder Markiersystem: | - | - | x | x | x |
| Etikettendrucksystem: | x | x | x | x | - |
* Gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von 1.220 mm
** Nur gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von 2.032 mm
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
