10 fach höhere Produktivität – Rohre, Behälter und Klöpperböden auf einer Maschine bearbeiten
31. July 2019
Bei der Produktion von Filtergehäusen – Zwei Schweißbrenner verdoppeln die Produktivität
17. September 2019

Kompetenzen bündeln für mehr Effizienz

Amerikanischer Konzern P1 setzt auf Rohrbearbeitung Made in Germany

Der US-Konzern P1 mit Sitz in KansasCity investiert in diesem Jahr in insgesamt 6 Rohrbearbeitungsanlagen von Müller Opladen, um ihre Fertigung effizienter und besser zu machen.

Herzstück ist die MO Compact 900 von Müller Opladen, die in die automatisierte Produktion eingebettet ist durch die komplette Rohrlogistik der MO-Tochter Watts Mueller (Seattle). „Diese Kombination garantiert höchste Schnittergebnisse und eine sehr hohe Produktivität“, sagt CEO Ralf Hamacher. „Dieses Projekt zeigt eindrücklich die Kompetenz unserer Firmengruppe.“

P1-Group-1

Auf der MO Compact 900/6 mit ihren 6 CNC-Achsen lassen sich Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser bis 914 mm und Längen bis 12 m sauber bearbeiten. Über die leistungstarke MO-CAM-Software werden die Schnittdaten für die Fertigung erstellt inklusive der Verschachtelung der Rohre, um Material einzusparen.

Die Watts-Mueller-Logistik ermöglicht das automatisierte Handling der Werkstücke. Be- und Abladetische, Schneidrollgänge und Transportsysteme besorgen dabei die Beschickung der 3D-Rohrschneidanlage und den Abtransport der fertigen Rohre bis hin zur  Weiterverarbeitung oder Lagerung.

Die P1-Group bietet Kunden Dienstleistungen aus Mechanik, Elektrik und Sanitär, um Bauprojekte besser abgestimmt und schneller realisieren zu können. Dazu verfügt die Firmengruppe über 6 Standorte in den USA (www.p1group.com)

2
P1-Group-Rohr